干油潤(rùn)滑系統(tǒng)使用維護(hù)規(guī)程
作者：admin 發(fā)表時(shí)間：2011-3-31
- 技術(shù)性能
1.1系統(tǒng)用途
干油潤(rùn)滑系統(tǒng)主要是為軋線機(jī)械設(shè)備滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位提供潤(rùn)滑脂。
1.2系統(tǒng)基本性能參數(shù)
序號(hào) |
名稱 |
參數(shù) |
備注 |
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1 |
系統(tǒng)最大工作壓力 |
40MPa |
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2 |
系統(tǒng)工作流量 |
200mL/min |
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3 |
系統(tǒng)使用介質(zhì) |
2號(hào)高極壓鋰基脂 |
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1.3系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)
序號(hào) |
主要設(shè)備 |
規(guī)格型號(hào) |
數(shù)量 |
主要參數(shù) |
生產(chǎn)廠家 |
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1 |
油箱 |
非標(biāo) |
1 |
100L |
啟潤(rùn) |
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2 |
電動(dòng)潤(rùn)滑泵 |
DRB-P2357 |
1 |
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3 |
補(bǔ)脂控制閥塊 |
QRBZF.00B |
1 |
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4 |
換向閥 |
24EJF-P/DC24(SA-V/DC24) |
1 |
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5 |
干油過(guò)濾器 |
GGQ-L15 |
2 |
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6 |
高壓球閥 |
S-KHM-G1/2 |
2 |
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7 |
集中補(bǔ)脂站 |
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啟潤(rùn) |
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1.4系統(tǒng)工作原理
（示意圖略）該干油潤(rùn)滑站由電動(dòng)潤(rùn)滑泵、貯油桶、換向閥、電動(dòng)機(jī)等部分組成，工作時(shí),電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)潤(rùn)滑泵從貯油桶吸入潤(rùn)滑脂，壓送到換向閥，通過(guò)換向閥交替向外部?jī)蓷l管路供油，換向閥由管路上的末端壓差控制器控制換向，當(dāng)兩條管線交替供油完成一個(gè)周期時(shí)潤(rùn)滑泵自動(dòng)停止供油，在設(shè)定的供油間隔時(shí)間到時(shí)潤(rùn)滑本自動(dòng)啟動(dòng)再完成下一個(gè)供油周期。當(dāng)貯油桶內(nèi)的油位到達(dá)低位時(shí)，補(bǔ)脂閥自動(dòng)開(kāi)啟集中補(bǔ)脂站為貯油桶補(bǔ)脂，當(dāng)油位上升到高位時(shí)，補(bǔ)脂自動(dòng)停止。
2操作規(guī)程
2.1開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)
2.1.1使用人員必須熟悉干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理及操作方法，熟悉各元器件的功能，熟悉整個(gè)系統(tǒng)的作用，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1.2保持干油潤(rùn)滑系統(tǒng)環(huán)境及設(shè)備的清潔，防止贓物進(jìn)入系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)設(shè)備上沒(méi)放置工具和其它物品。
2.1.3開(kāi)車前先確認(rèn)貯油桶油位處于正常高度。
2.1.4啟動(dòng)油泵前，要先打開(kāi)干油站出油口閥門(mén)。
2.1.5檢查各潤(rùn)滑調(diào)節(jié)閥門(mén)是否完好無(wú)損。
2.1.6禁止非操作人員和非專業(yè)維護(hù)人員開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行工作和調(diào)試。
2.2開(kāi)停機(jī)準(zhǔn)則
2.2.1開(kāi)動(dòng)系統(tǒng)必須按照電氣操作規(guī)程之有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.2.2開(kāi)機(jī)前確定安全防護(hù)裝置的可靠性
2.2.3停車后各操作按鈕或手柄應(yīng)復(fù)到零位。
2.2.4停車時(shí)使設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2.2.5聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常。
2.2.8 開(kāi)停機(jī)應(yīng)與調(diào)度人員取得聯(lián)系，非特別緊急情況不得擅自停車，以免影響主機(jī)的正常工作和潤(rùn)滑要求。
2.3操作程序
2.3.1 開(kāi)機(jī)前按2.1要求進(jìn)行檢查。
2.3.2 啟動(dòng)主機(jī)電源及控制電源。
2.3.3 啟動(dòng)油泵。
2.3.4 系統(tǒng)監(jiān)控。
2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理
2.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中需要緊急停車處理時(shí)，須按正確的操作規(guī)程進(jìn)行。
2.4.2設(shè)備由于異常狀態(tài)停車時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向維護(hù)人員通報(bào)，并協(xié)同盡快處理。
2.4.3維修人員處理事故前，操作人員應(yīng)索取供電牌，故障處理中操作人員有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)控。
2.4.4故障處理后，應(yīng)按規(guī)定的啟動(dòng)程序開(kāi)車。
2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
2.5.1干油潤(rùn)滑站在工作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察操作盤(pán)上的指示燈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)報(bào)警時(shí)及時(shí)向點(diǎn)檢維護(hù)人員報(bào)告。
2.5.2干油潤(rùn)滑站在工作時(shí)有不正常噪音或其他異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查及報(bào)告。
2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故處理必須在停車狀態(tài)進(jìn)行。
2.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員須履行崗位責(zé)任制，按時(shí)、按規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，并做好記錄，不準(zhǔn)脫崗和交給他人看管。
2.5.5無(wú)關(guān)人員禁止靠近油站，站內(nèi)禁止吸煙，未經(jīng)批示不得在油庫(kù)內(nèi)使用明火。
2.6操作人員日常點(diǎn)檢內(nèi)容
見(jiàn)附表«干油潤(rùn)滑系統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)»、附表«干油潤(rùn)滑系統(tǒng)給油脂標(biāo)準(zhǔn)»
2.7設(shè)備交接班規(guī)定
2.7.1接班人應(yīng)提前20分鐘到崗，參加交接班會(huì)；會(huì)議內(nèi)容應(yīng)包括：上兩班設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備缺陷及故障處理情況，遺留問(wèn)題，本班重點(diǎn)檢查部位，本班生產(chǎn)運(yùn)行情況。
2.7.2交接班人員應(yīng)面對(duì)面履行交接班手續(xù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)。
2.7.3接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查、清點(diǎn)設(shè)備及工具。
2.7.4接班檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備缺陷，應(yīng)要求交班人員給予說(shuō)明，否則不得接班。
2.7.5交班人員應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄。
2.7.6交班人員應(yīng)在交班前進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做到文明交班。
2.7.7接班人員未按時(shí)到崗時(shí)，交班人員應(yīng)堅(jiān)持崗位，不得以任何理由離崗。
2.7.8對(duì)當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備故障，應(yīng)積極處理，不得拖延至下班；如確屬當(dāng)班無(wú)法處理完，經(jīng)接班人確認(rèn)，方可交下班繼續(xù)處理。
2.8安全注意事項(xiàng)
2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。
2.8.2任何人不得隨便拆除安全保護(hù)裝置和放寬壓力調(diào)節(jié)范圍。
2.8.3不允許在設(shè)備上亂割、亂焊和隨意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.8.4在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù)，時(shí)刻注意儀表數(shù)據(jù)變化情況。
2.8.5不允許清掃正在運(yùn)行之中的設(shè)備。
2.8.6非電器人員勿動(dòng)電氣設(shè)備。
2.8.7泵在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁將正常工作的壓力表開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
3維護(hù)規(guī)程
3.1維護(hù)人員日常檢查內(nèi)容
見(jiàn)附表«干油潤(rùn)滑系統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)»、附表«干油潤(rùn)滑系統(tǒng)給油脂標(biāo)準(zhǔn)»
3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排除方法
序號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
備注 |
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1 |
壓力表顯示壓力低于正常供油壓力并持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間 |
- 貯油桶內(nèi)有空氣
- 外部管路有漏點(diǎn)
- 安全閥設(shè)定壓力較低
- 油泵內(nèi)磨損大
6．配合零部件的間隙大 |
清洗更換過(guò)濾器
檢查并加油
排凈氣體
修理油泵或更換油泵
修理零部件 |
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2 |
噪音大 |
- 泵內(nèi)有空氣
- 濾油器堵塞
- 油位過(guò)低氣
- 管路振動(dòng)
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排氣并檢查漏氣部位
清洗或更換濾油器
加油、檢查管路密封
檢查并消除異常震動(dòng) |
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3 |
貯油桶油位下降較快 |
1. 有泄漏點(diǎn) |
尋找并處理 |
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3.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
見(jiàn)附表《干油潤(rùn)滑系統(tǒng)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
3.4設(shè)備定期清掃的規(guī)定
3.4.1 設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行清掃。
3.4.2 及時(shí)處理設(shè)備漏油，防止環(huán)境污染。
3.4.3 對(duì)旋轉(zhuǎn)部位的清掃應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
3.4.4 對(duì)電氣設(shè)備的清掃應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行。
3.4.5 廢舊油的回收應(yīng)按公司規(guī)定進(jìn)行。
3.5設(shè)備維護(hù)要求和規(guī)定
3.5.1維護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或接到情況后應(yīng)迅速做出判斷：對(duì)危及生產(chǎn)及安全的立即處理，對(duì)可在檢修時(shí)處理的問(wèn)題要認(rèn)真記錄。
3.5.2維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班人員、當(dāng)班時(shí)間、班次。
3.5.3詳細(xì)記錄設(shè)備故障、缺陷發(fā)生發(fā)現(xiàn)的時(shí)間；故障缺陷情況；主要的修復(fù)措施；更換的零部件；初步的原因分析。
3.5.4對(duì)當(dāng)班未處理完的設(shè)備故障應(yīng)有明確記錄，并對(duì)接班人做詳細(xì)交待。
3.5.5對(duì)無(wú)力進(jìn)行處理的設(shè)備故障及缺陷，應(yīng)做詳細(xì)記錄，及時(shí)通知調(diào)度室并向上級(jí)匯
報(bào)。
3.5.6維修記錄不得偽造、涂改，應(yīng)注意保存。
